简单介绍
铸件型超声波探伤仪(ARS202C)，该系列专门针对铸件探伤设计。助您简单直观、方便快捷完成铸件探伤。
铸件型超声波探伤仪 的详细介绍
型号规格
l 单晶/双晶/一发一收检测模式
l 单通道/双通道/单晶关联/双晶关联检测模式
l 5.6〞高分辨率真彩液晶屏(640*480)
l DGS (AVG) 曲线，硬件TCG功能
l 参考回波比较
l B扫描功能
l 宽频带、低噪声
l 探头自动校准
l 闸门内自动增益
l 方波可调激励脉冲
l 正/负/全波/射频模式
l *平滑滤波，适合粗晶材料探伤
l 内置铸件探伤常用国家标准
l 发射电压、脉宽、滤波频带可调，*化探伤性能
仪器特点
l 业界*的独立/关联双通道检测，支持单晶/双晶/穿透/单晶关联/双晶关联等多种检测模式，支持界面波/底波/伤波关联检测
l 功能强大的探伤软件，丰富实用的探伤辅助功能
l 灵活丰富的外部接口，高亮高分辨率5.6英寸液晶屏(640*480)
l 轻巧、坚固带防护的工业设计(外观：201030214679.1)，精美外形
l 单手握持操作，特别适合于现场与高空作业
l 超便携、含电池重量<1kg
l IP54防尘防水
l 符合JB/T10061、JJG746、EN12668-1标准
主要技术参数
l 检测范围：(0~9999)mm
l 工作频率：(0.5~15)MHz
l 声速范围：(1000～9999)m/s
l 灵敏度余量：>65dB
l 分辨率：>40dB (5P14)
l 动态余量：>34dB
l 垂直线性：<3%
l 水平线性：<0.1%
l 重复频率：1KHz(zui高频率下，检测距离高达1000mm)
l 电源、电压：直流(DC)11V；锂电池连续工作6小时以上(25°)
l 工作环境温度：(-25～70)℃相对湿度：(0～90)%RH
l 外形尺寸(高*宽*厚)： 220x150x45mm，手持操作区(宽*厚)：80*40mm
放大接收
l 检测模式：单晶/双晶/一发一收/双通道关联
l 检波方式：正半波、负半波、全波、射频检波
l 滤波频带：(0.5~15)MHz，根据探头频率全自动匹配，无需手动设置
l 增益：0~110dB，设0.1dB、2dB、6dB、12dB 步进值
l 独立/关联双通道：能监视回波不同区段；能在非饱和状态下同时监视伤波与底波；
探伤功能
l 波峰记忆：实时检索缺陷zui高波，标定缺陷zui大值；
l φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷zui高波自动换算缺陷当量尺寸；
l 动态记录：检测实时动态记录波形，存储、回放；
l 缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度(垂直)坐标及声程位置；
l 缺陷定量：实时显示缺陷当量dB值；
l 缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工经验判断；
l 曲面修正：曲面工件探伤，根据曲率修正声程信息(实时显示缺陷轴向位置)；
l 波形冻结：冻结屏幕上显示的波形，便于缺陷分析；
l B 型扫描：实时扫查、横截面显示，可显示工件缺陷形状，使探测结果更直观；
l 动态DAC/DGS/AVG曲线：基于底波，与耦合无关。
l 门内展宽：放大回波细节，便于回波分析；
l 波形比较：可选择某一时刻的波形作基准波形，实时波形与基准波形同屏显示；
l 回波编码：仪器根据一次波、二次波及多次波的区域能生成不同的背景色彩，利于多次波探伤；
l 参数输入：输入检测对象的位置、编号等信息，适合石化管道等大范围移动检测需要；
l 焊缝图示：显示焊缝坡口形式和声束走向，直观显示缺陷位置；
l 裂纹测高：利用端点衍射波自动测量、计算裂纹高度；
l 内置行业软件/标准：可自由设置各行业探伤工艺标准，复合材料/焊缝/中厚板/铸件/小径管探伤软件；
l 界面波跟踪功能：通过A、B闸门间的逻辑关系，输入板厚实现界面波自动跟踪，适合钢板探伤；
接口
l 探头接口：进口Lemo/Odu接头
l 数据接口：A型USB接口/Micro USB接口 USB2.0高速通讯
l 存储卡：Micro SD卡
l 其他：3.5mm耳机接口
报警方式
l 声/LED/震动报警
数据管理
铸件型超声波探伤仪(ARS202C)，可存储1000组工艺参数和1000组探伤结果，并可附加位置信息。
波形可动态存储和回放。检测工艺和结果可通过存储卡或U盘方便地导入PC进行离机分析与管理。
标准配置
主机 1台
直探头 1个
斜探头 1个
探头线 1根
充电器 1个
电池 1组(已在主机内)
说明书 1本
包装箱 1个
耦合剂 1瓶
可选配件：遮光罩、支架、耳机
